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韩国新华网
本报讯（记者 隋兴国 现场报道）9月21日，由中国侨联指导，辽宁省侨联 、辽宁省记协主办 、沈阳市侨联 沈阳东北亚国际传播中心、 沈阳国际传播中心承办的 、“追梦中华·侨见辽宁行”2026海外华文媒体采访活动，走进.华晨宝马里达厂。华晨宝马里达厂区坐落于沈阳市铁西区，是华晨宝马生产基地大规模升级核心项目，也是宝马集团BMW iFACTORY生产战略的标杆示范工厂，总投资150亿元，为宝马在华历史单项最大投资项目。厂区占地2.9平方公里，2020年4月开工建设，2022年5月实现量产、6月正式开业，仅用两年时间完成建设投产，实现德国精工技术与中国建设速度的完美融合，充分彰显宝马集团深耕沈阳、布局东北的长期战略信心。
厂区定名“里达”，取自属地李达村谐音，寓意“里程必达”。作为面向未来的现代化智能工厂，厂区完整配备冲压、车身、涂装、总装四大整车制造工艺，以纯电动生产为核心导向，兼具全品类车型柔性生产能力，是全新BMW i3全球独家生产基地，同时量产全新BMW X3等主力车型，生产调度灵活高效，可快速适配市场多元化需求。
厂区以精益、绿色、数字化为核心准则，打造世界级智能制造标杆。冲压车间配备高精度伺服冲压线，冲压精度达0.02毫米，能耗回收、废料闭环利用体
系完善，绿色低碳优势突出。车身车间自动化率高达95%，搭载智能焊枪、逆运动学机械手等前沿设备，依托大数据预判消除生产隐患，节能降本成效显著。涂装车间采用行业首创无滑动涂装技术与智能运输机器人，数字化能耗监测系统全程管控，VOC排放与能耗水平行业领先。总装车间秉持人性化设计，智能可调工位、3D防护装备、可穿戴质检设备全面应用，依托数字孪生技术提前规避生产误差，大幅提升产品良品率。
同时，厂区创新打造“神经中枢”交流中心，融合生产、办公、服务功能，车辆空中传送系统贯穿楼宇，实现生产、办公、物流高效联动。物流体系全面升级，推行“货到人”智能仓储模式，依托大数据平台预判生产风险，物流运转效率、柔性适配能力位居全球宝马工厂前列。
作为宝马集团首座全程虚拟仿真规划建设的工厂，里达厂区深度融合5G、人工智能技术，落地工业元宇宙应用场景，配套建成高端综合测量中心。厂区生态布局优美，绿植丰富、生态完善，全程践行绿色生产理念，是集智能制造、低碳环保、数字赋能、人文宜居于一体的世界级未来工厂，有力助推沈阳汽车产业升级与东北高端装备制造业高质量发展。
厂区定名“里达”，取自属地李达村谐音，寓意“里程必达”。作为面向未来的现代化智能工厂，厂区完整配备冲压、车身、涂装、总装四大整车制造工艺，以纯电动生产为核心导向，兼具全品类车型柔性生产能力，是全新BMW i3全球独家生产基地，同时量产全新BMW X3等主力车型，生产调度灵活高效，可快速适配市场多元化需求。
厂区以精益、绿色、数字化为核心准则，打造世界级智能制造标杆。冲压车间配备高精度伺服冲压线，冲压精度达0.02毫米，能耗回收、废料闭环利用体
系完善，绿色低碳优势突出。车身车间自动化率高达95%，搭载智能焊枪、逆运动学机械手等前沿设备，依托大数据预判消除生产隐患，节能降本成效显著。涂装车间采用行业首创无滑动涂装技术与智能运输机器人，数字化能耗监测系统全程管控，VOC排放与能耗水平行业领先。总装车间秉持人性化设计，智能可调工位、3D防护装备、可穿戴质检设备全面应用，依托数字孪生技术提前规避生产误差，大幅提升产品良品率。
同时，厂区创新打造“神经中枢”交流中心，融合生产、办公、服务功能，车辆空中传送系统贯穿楼宇，实现生产、办公、物流高效联动。物流体系全面升级，推行“货到人”智能仓储模式，依托大数据平台预判生产风险，物流运转效率、柔性适配能力位居全球宝马工厂前列。
作为宝马集团首座全程虚拟仿真规划建设的工厂，里达厂区深度融合5G、人工智能技术，落地工业元宇宙应用场景，配套建成高端综合测量中心。厂区生态布局优美，绿植丰富、生态完善，全程践行绿色生产理念，是集智能制造、低碳环保、数字赋能、人文宜居于一体的世界级未来工厂，有力助推沈阳汽车产业升级与东北高端装备制造业高质量发展。